PPH管道近年來發(fā)展情況良好，大有取代交聯(lián)聚乙烯管、交聯(lián)聚乙烯鋁復(fù)合管之勢。PPH給水管道的連接方法主要采用熱熔連接。如果沒有好的PPH管熱熔連接操作方法，即使選擇了好的管材，也還是難以保證管道的安裝質(zhì)量。保證連接質(zhì)量，首先必須選擇與廠家配套的熱熔工具，熱焊機(jī)的加熱時間和加熱溫度應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。
焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。隨著焊接機(jī)器人在工業(yè)應(yīng)用中的廣泛應(yīng)用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。對于PPH管道系統(tǒng)，水管試驗一般要求在管道連接安裝24小時后進(jìn)行；水管試壓之前，對管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭明露。
管材進(jìn)場安裝前檢查：管材進(jìn)場安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查產(chǎn)品的相關(guān)質(zhì)保證書，檢查其管道外觀有無氣泡裂紋、溝槽，管端有無破裂，整根管的外觀應(yīng)光滑，無色澤不均現(xiàn)象。檢查管道有關(guān)尺寸及編號是否在國標(biāo)允許范圍內(nèi)，因為管道的壁厚和失圓度是確保管道安裝不漏水的先決條件，管道壁厚減薄必將影響管道的耐壓等級，使用過程中容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，當(dāng)管材的尺寸偏差較大，管道與管件間配合公差較大，容易導(dǎo)致管道連接的不密封和連接強(qiáng)度不高而漏水。管道連接：管道熔接前要認(rèn)真清潔管道和接頭表面，清除管材表面的油污、雜質(zhì)及毛刺。要注意管材插入管件的長度要適宜，連接后的管道接頭處應(yīng)形成均勻的凸緣，如果不均勻，甚至一邊有空隙，就表示熔接不理想，難以保證其接頭不漏水，此時應(yīng)及時重新連接。
管道敷設(shè)安裝：PPH管采用熱熔連接形式，其管子與管件間的連接只能一次性使用，因此給水支管在墻內(nèi)暗裝時，要根據(jù)設(shè)計要求和施工現(xiàn)場的具體情況，準(zhǔn)確下料。如果管道埋地敷設(shè)，應(yīng)注意使埋地部分的接口盡量少。管道完畢后，應(yīng)在墻面或地面上用帶色油漆示意出管道位置，避免二次裝修是破壞管道。暗設(shè)給水立管在穿越樓板處應(yīng)做固定支撐點，以防立管累積伸縮在上層支管接出處產(chǎn)生位移應(yīng)力，對支管造成破壞。同時，按照規(guī)范要求設(shè)置管道支架，對PPH管的安裝來說也是很重要的。管道線性膨脹的處理：由于PPH管的膨脹系數(shù)比金屬管大得多，其管道伸縮長度也較大，因此在管道安裝中應(yīng)予以重視。對嵌墻敷設(shè)的管道，在安裝完畢后，管槽內(nèi)管道周圍的空間應(yīng)用細(xì)水泥砂漿密實填封，依靠管道與水泥砂漿磨擦阻力及塑料管所特有的良好的蠕變性，使軸內(nèi)伸縮轉(zhuǎn)化成徑向變化，從而消除線性變形應(yīng)力。因此嵌墻敷設(shè)的管道，可以不考慮線性膨脹。對于明裝管道，當(dāng)直線距離較長時，應(yīng)采用自由臂補(bǔ)償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。一般采用“L”、“Z”型布置管道，并配置適當(dāng)?shù)墓潭盎顒又Ъ軄韺崿F(xiàn)補(bǔ)償，自由臂的長度應(yīng)經(jīng)計算校核。
管道抗紫外線處理：由于PPH管道受紫外線長期照射容易老化，所以，在施工設(shè)計時，應(yīng)考慮將管道置于日照較少的天井、向陰面及管道井等位置，如必須在日照較強(qiáng)處安裝時，必須采用纏繞抗紫外薄膜或外包鋁箔遮蔽等措施，以避免管道過早老化。同樣，管道安裝前露天存放時，也應(yīng)有遮蔽措施�！」艿浪畨涸囼灒簽榱吮ＷC管道熱熔連接的質(zhì)量，在管道熱熔連接24小時后或隱蔽之前，須對管道進(jìn)行水壓試驗。壓力試驗時，首先將管道注水，排出管內(nèi)空氣，然后用打壓泵將水壓緩慢升至規(guī)定的試驗壓力，其升壓時間不得小于10分鐘。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得少于1.0MPa。穩(wěn)壓1小時，檢查各連接口有無滲漏現(xiàn)象，壓力降是否超過0.05MPa，若發(fā)現(xiàn)壓力降超過允許值，必須查找原因，再次進(jìn)行補(bǔ)壓試壓，以確保管道接口質(zhì)量。
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